垃圾焚烧发电系统设计难点及对策

1、选址。

      根据生活垃圾焚烧发电厂的环境影响特点，厂址的选择必须考虑对城市经济发展、城镇规划的影响，对生态环境、环境敏感区域的保护等。同时，根据《生活垃圾焚烧处理工程建设标准》(建标142-2010)、《生活垃圾焚烧污染控制》(GB18485-2014)等标准、规范的相关技术要求。

2、严格要求规模及工艺。

      垃圾焚烧发电厂必须具有一定的规模,这样才能实现其可持续生产的目的,如果规模不够,不仅不能盈利,还要财政补贴,也没有足够的资金来采用更加先进的工艺设备,其排放的污染物也很难达到国家的排放标准。新建焚烧发电厂应优先选用成熟技术,审慎采用目前尚未得到实际应用验证的焚烧炉型。其中基本技术要求:生活垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧,二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2s,焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内。

3、工艺设计难点是污染治理和环境保护问题。

      污染治理的难点是烟气和恶臭，如果污染治理措施不到位，容易造成污染物的外排外溢，不仅造成环境污染，还极易受到周边居民的反对，构成社会稳定性风险，甚至是群体性事件的发生。

（1）、烟气治理。

      针对不同项目的环保要求，采用“SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘+SCR+湿法”的烟气净化工艺中的几种组合，对酸性气体、重金属、有机污染物和颗粒物进行治理，净化后的烟气排放限值执行国家GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》，采用高标准时可满足欧盟2000标准限值。在设计时除了在系统上优化外，在关键设备和材料上采用进口知名品牌产品：如炉排、喷嘴、滤袋、在线检测分析装置等。

（2）、恶臭治理。控制恶臭主要采取以下措施：

      1)为了防止垃圾和污泥储运车辆中的臭气外溢和渗滤液流失，必须采用全封闭、具有自动装卸功能的车型。

      2)垃圾储运车进入卸料大厅后，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾池中。在垃圾卸料大厅总入口大门处设空气幕防止臭气外溢。垃圾池为密闭式，鼓风机的吸风口设置在垃圾池上方，使垃圾池和卸料大厅处于负压状态，不但能有效地控制了臭气外溢，又同时将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉，恶臭气体在焚烧炉内高温分解，恶臭气味得以清除。

      3)为避免臭气外溢，主厂房为封闭厂房。在建筑设计上尽量减少气流死角，防止气味聚积。

      4)在厂区总平面布置时，根据当地的主导风向，把生产区和生活区分开合理布置，将恶臭的影响降低到最低程度。在厂区四周种植一定数量的高大乔木、可以吸收臭气的树木，减少影响。

      5)设置喷药系统，定期向垃圾池内喷洒化学药剂，既可减轻异味，又可防止微生物滋生。

      6)垃圾运输栈桥用有机透明玻璃封闭，减少臭气外溢。

根据工程实践，采取上述措施可使厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界标准值中的二级标准以下。

（3）、其它污染物治理。

       垃圾焚烧发电厂会产生大量的垃圾渗滤液以及高浓度的冲洗水，必须要按照《生活垃圾渗滤液处理技术规范》CJJ150-2010的要求建设配套的污水处理站，经过处理后达标循环利用和排放。

      垃圾焚烧后产生的固体废物主要由两部分组成：从焚烧系统中排出的炉渣、炉灰及烟气净化系统中排出的飞灰。按GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定，焚烧炉渣可按一般固体废物处理，焚烧飞灰则应按危险废物处理。其他烟气净化装置排放的固体废物按GB5085.3《危险废物鉴别标准》判断是否属于危险废物，如属危险废物，则按危险废物处理。经高温燃烧后的炉渣，经筛分、除铁后作建筑材料：可作水泥混凝土和沥青混凝土的骨料;可制墙砖或地砖;可作道路填充用材料。飞灰经“螯合剂+水泥”稳定化固化处理后输送至政府指定的飞灰填埋厂进行填埋处理。