工业自动化控制中的关键设备该如何维护？

　　工业生产中，自动化控制设备是极为重要的产业设备类型，其运行状态直接关系着工业生产能否正常运行。所以，工厂设立了专门的部门定期对自动化控制设备进行检查维护，保证其正常运行。该类型的设备包括两种，自控设备和数控设备，集知识和技术为一体的机电一体化控制设备。

一、工业自动化控制概述

　　工业自动化控制技术就是指工业生产型企业采用的计算机、电气和微电子技术结合机械技术对工业生产的整体过程加以控制，保证合理生产进度的相关技术。受到此技术控制的工业设备的运行通常是通过一些控制器和仪表完成的，控制器和仪表按照之前制定好的生产流程进行生产控制，这个过程是完全自动化的，全部通过机械设备的自动调节完成。所以，再生产过程中，自动化控制设备必须经由工作人员的精确校准，保证实际生产的顺利进行，充分发挥其作用。

工业自动化控制设备中最关键的就是仪器仪表，当前工厂中常用的有下列几种：

　　a) 电工仪器仪表。这类仪器仪表能够再生产过程中检测控制用电，通常采用的都是电子式长寿命或是专用的仪器仪表，也包含了电网计量自动管理;

　　b) 科学测试仪器仪表。这种仪器仪表的种类比较多，用于不同的工业生产中，例如：煤业生产要用专门的炉窑节能分析仪器、汽车零部件生产要用测试动平衡和动力的检测仪、环保工业生产要用专门的工业污染检测仪器等等。此外，还有电子测速仪、实验室用仪器等新产品。在工业自动化控制设备中的仪器仪表中，科学测试类属于技术含量较高的种类;

　　c) 信息技术电测仪器。这类型的仪器仪表在实际生产中更侧重智能化、多媒体测量，技术要求极高，能够将电测仪器软件化。

二、工业自动化控制设备的常见故障

1、常见的设备故障类型

　　设备出现了故障，工作人员首先应该先将故障的类型分清楚，然后再找出引发故障的诱发因素，针对性的进行维修。常见的设备故障类型包括下列两类。

（1） 系统性故障

　　系统性的设备故障通常发生在被控设备中，像是数控机床这类设备，若是在正常生产的过程中某些指标超出了限定标准、或是达到了某些限定条件，那么设备必然会出现故障。这种故障类型是比较普遍的，想要尽量减少或是避免发生就必须严格要求使用中的操作规范，并定期进行适当的养护维修，保证设备的系统性指标完全符合正常工作的标准。

（2） 随机性故障

　　发生随机性的故障则是不具备规律性或是必然性的，即便是在同样的生产环境中采用同样的生产设备，可能有时候不会发生任何故障，有时候可能会接二连三的发生故障。所以，这种类型的设备故障也被称作“软故障”。因为发生这类故障时其生产条件和生产环境和正常运作时都是相同的，发生故障的次数很少、随机性很高，而且完全没有规律性，所以，这类设备故障很难进行事先预测，因为无法确定具体的诱发原因。比起系统性的故障，随机性故障的分析研究难度明显更高。

　　一般情况下，随机性的设备故障产生会与设备安装方式、组件排列序列、内部参数设置、组成部件性能、操作人员能力、维护保养工作有关，甚至有些时候还跟生产环境和当地气候有关。

　　举例来说：由于工作人员工作期间不集中注意力，导致设备连接用的组件和接插件没有锁定，进而引发电路板上的元件发生了松动或变形、焊点松脱;由于发生锈蚀或是电刷的问题，导致继电器触点和各类开关触头接触不当，最后引发软故障。设备所处生产环境的温度、湿度、气体污染浓度等因素也会引发随机性故障的发生，所以，被控系统设备必须进行严密的日常检查维护工作，例如，有些设备要求密封性必须严格控制，那么在操作的过程中就必须排除掉有害粉尘和气体，避免出现软故障。

2、 发生故障的主要原因

　　工业生产中自控设备的使用并不多，主要是由于其生产价值有限，设备比较复杂，同时操作、安装、检查、维修都不是很方便，所以，我们主要针对数控机床分析故障产生原因：

（1） 内部原因导致的故障

　　数控机床本身的原因导致的故障就要从设备内部结构找原因，与使用环境无关，是系统性设备故障。数控机床发生的故障中大多数都是这类故障，想要找出原因就要仔细检查该设备的部件、参数、运行状况等，被提出针对性的解决措施，安排维修人员进行维修。分析故障原因时首先就要确定是内部原因还是外部原因，找出正确的查找方向。

（2） 外部原因导致的故障

　　设备除了受到自身条件的影响外，还会受到外部条件的影响导致故障发生。例如：供电电压波动过大或是相电压分配不平衡、工作环境温度、湿度过高、信息干扰及振动等等。除了环境因素，还有人为因素，工作人员的操作失误也会引发设备故障。

三、工业自动化控制设备的维护技术

1、工业自动化控制设备的维修技术

　　维修工作的进行可以在生产工作前进行预防维修，技术人员从预防故障发生的角度定下针对机械设备的必要维修活动，具体的操作包括：维修人员根据日常工作中的自动化设备生产状况进行记录，对生产效率的不正常预兆进行监控记录，并在故障发生前就消除掉安全隐患。这种维修方式能够有效防止生产过程中出现大问题引发事故，进而影响工业生产。

　　除了预防维修，还要进行生产维修。这种维修方式能够有效减少工业生产中的故障停工时间，尽量维护生产的经济高效性，减少损失。

　　此外，还有发生故障以后在进行维修的事后维修。这种维修方式是实际设备维修中应用更多的方式，不具备计划性，是一种补救性的措施。

2、工业自动化控制设备的养护技术

　　工业自动化控制设备的养护技术比起维修技术来说更为重要，能够真正将故障发生几率有效减低，从而降低损失率。设备养护包括一级和二级保养，相关工作人员可以针对自动化机械设备的使用环境制定出专门的保养计划，定期进行认真的养护。